Autor

Dzięki uprzejmości elbląskiej firmy ALSTOM w dniu 23.01.2008 w Instytucie Mechaniki Stosowanej odbyła się telekonferencja pt. „Wykorzystanie MAGMASOFT w projektowaniu procesów odlewniczych oraz dobór infrastruktury informatycznej”.

Spółka ALSTOM reprezentowana była przez Panów Tomasza Romanowskiego (CIO roku 2007) oraz Artura Bakalarskiego. Łączenie to miało miejsce podczas zajęć dla studentów V oraz VII semestru z Komputerowego Wspomagania Projektowania prowadzonych przez dr Jana Parczewskiego i mgr Bogdana Nogę.

Przedsięwzięcie to zorganizowane zostało również przy współudziale firmy AutoR KSI – autoryzowanego przedstawiciela Autodesk.

Telekonferencja miała na celu przedstawienie studentom praktycznych aspektów wykorzystania różnych systemów inżynierskich w przemyśle. Systemy te są narzędziami pozwalającymi na wykonywanie wirtualnych symulacji, zmniejszenie liczby prototypów, skrócenie czasu wdrożenia a co za tym idzie obniżenie kosztów procesu wytwórczego oraz większe zyski dla firmy.

Można założyć, że historia działalności obecnego ALSTOMU jest bardzo długa i sięga dziewiętnastego wieku (rys. 1). W 1837 roku elblążanin Ferdynand Gottlob Schichau założył niewielki zakład mechaniczny, który po latach stał się największym przedsiębiorstwem przemysłowym w tej części Europy. Budowano w nim kotły i turbiny parowe, statki i okręty wojenne, urządzenia do cukrowni i lokomotywy. W 1948 roku podjęto decyzję o rozpoczęciu w Elblągu produkcji turbin parowych. Na bazie stoczni powstały Zakłady Mechaniczne ZAMECH. Zamech rozpoczął produkcję staliwnych oraz żeliwnych odlewów oraz pionierską budowę turbin parowych. W 1989 roku podjęto pierwszą w kraju decyzję o prywatyzacji tak wielkiej firmy. W efekcie 1 maja 1990 roku powstała spółka ABB Zamech z większościowym udziałem międzynarodowego koncernu ABB i mniejszościowym – Skarbu Państwa. 11 maja 2000 roku ALSTOM ogłosił przejęcie od ABB wszystkich udziałów w ABB ALSTOM POWER – grupa zaczęła funkcjonować w strukturach koncernu pod nazwą ALSTOM POWER Przez ten długi okres następował stopniowy rozwój wiedzy, doświadczenia oraz technologii aby dzisiejszy ALSTOM stał się jednym z największych i najnowocześniejszych przedsiębiorstw w naszym kraju.



Rys. 1. Kolejne zmiany nazwy firmy

Obecnie ALSTOM ustawicznie wzbogaca asortyment produkowanych odlewów oraz doskonali techniki ich wytwarzania. Sprawdzone metody produkcji i rozległa wiedza technologiczna poparte najnowocześniejszym wyposażeniem umożliwiają produkcję skomplikowanych odlewów dla energetyki, przemysłu stoczniowego oraz innych gałęzi przemysłu ciężkiego. W ALSTOM wykonywane są między innymi ogromne odlewy staliwne o masie około 60 ton i wymiarach 5 x 6 x 3.5 m (rys. 2). W dzisiejszych czasach można wykonać odlewy ważące około 140 ton.



Rys. 2. Odlewy staliwne wykonywane w ALSTOM

Ponieważ odlewy są wielkogabarytowe i wymagają dużych ilości ciekłego metalu ALSTOM nie może sobie pozwolić na wykonywanie odlewów próbnych ani co gorsza odlewów wadliwych. W tym przypadku z pomocą przychodzą systemy inżynierskie, na zakup których firma wydaje 30% wszystkich nakładów rocznych na informatyzację przedsiębiorstwa. Do tworzenia geometrii trójwymiarowej w ALSTOM używana jest CATIA v 5.15 a do symulacji zalewania formy, krzepnięcia oraz symulacji obróbki cieplnej wykorzystywane jest oprogramowanie MAGMASOFT.

Zastosowanie systemów inżynierskich pozwala na określenie symulacji odlewania i obróbki cieplnej. Stwierdzono zadziwiającą zgodność symulowanych w MAGMASOFT wad odlewu z tymi pojawiającymi się w rzeczywistym modelu (rys. 3).


Rys. 3. Zgodność symulowanych wad w odlewie z wadami rzeczywistymi

W ALSTOMIE bardzo istotna jest wiarygodność otrzymywanych wyników, możliwość wykonania pełnej symulacji oraz szybka i sprawna weryfikacja obliczeń. Przy obecnie dostępnej mocy obliczeniowej jedna pełna symulacja procesu zalewania, krzepnięcia i obróbki cieplnej trwa około 17 dni. Marzeniem inżynierów w ALSTOMie jest aby udało się wykonać 2 symulacje dziennie. Niewątpliwie będzie to możliwe w miarę dalszego rozwoju mocy obliczeniowej komputerów oraz stosowania równoległości obliczeń.

Według studentów uczestniczących w telekonferencji, tego typu przedsięwzięcia powinny być organizowane częściej ponieważ pozwalają one odnieść wiedzę zdobywaną na wykładach do konkretnych rozwiązań stosowanych w przemyśle. Mają oni nadzieję, że w przyszłym semestrze uda się zorganizować jeszcze kilka takich łączeń z czołowymi przedsiębiorstwami działającymi na terytorium naszego kraju, a może nawet i z zagranicą.